Завод «2А» по производству железобетонных изделий (ЖБИ) в Санкт-Петербурге успешно функционирует на рынке региона, неизменно обеспечивая высокое качество своей продукции и доступность своих профессиональных услуг.
Одной из ключевых особенностей нашего завода является его современное оборудование, которое позволяет производить широкий спектр ЖБИ-изделий. Начиная от строительных блоков и плит до колодезных групп, балок и других нестандартных изделий - завод способен удовлетворить притязания самых требовательных клиентов.
Каждый процесс производства железобетона на заводе «2А» строго контролируется опытными специалистами. От подбора качественных компонентов до готового изделия - каждый шаг проходит проверку на соответствие требованиям и нормам качества. Это гарантирует, что продукция, полученная на нашем заводе, отличается долговечностью и надежностью.
Забота о клиентах также является приоритетом для нас. Компания предлагает различные услуги, включая разработку индивидуальных проектов и консультации по выбору оптимальных решений. Команда специалистов всегда готова прислушаться к требованиям и предпочтениям клиентов, чтобы предоставить им наиболее подходящие решения.
Основной ресурс завода - его высококвалифицированные сотрудники. Каждый сотрудник прошел серьезное обучение и имеет обширный опыт работы в отрасли. Это позволяет обеспечивать высокий уровень навыков и профессионализма при выполнении всех производственных операций.
Наш завод по производству ЖБИ в Санкт-Петербурге является надежным и долгосрочным партнером для различных отраслей строительства.
Наше предприятие отличает:
- безукоризненная профессиональная репутация
- множество качественно реализованных проектов.
Всегда и независимо от масштаба проекта, мы являемся идеальным выбором для доверительного и высококачественного производства железобетонных изделий.
В итоге, благодаря использованию передовых технологий, высокому уровню профессионализма сотрудников и постоянной заботе о клиентах, завод-изготовитель «2А» по производству ЖБИ в Санкт-Петербурге продолжает удерживать конкурентные позиции на рынке и успешно развиваться, обеспечивая региональную строительную отрасль качественными и надежными материалами и профессиональными строительными услугами
Процесс производства дорожных плит
1. Очистка формы от старого бетона.
2. Обработка внутренней поверхности формы отработкой (масло).
3. Расположить каркас из стальных прутьев в соответствии с ТУ или правилами ГОСТа и закрепить его.
4. Заливка бетона в металлоформы с готовым каркасом арматуры.
5. После заливки бетоном необходимо уплотнить будущую плиту. Это удобнее всего делать с помощью вибростола. Вибростол активно выгоняет из будущего изделия оставшиеся пузырьки воздуха и делает его более плотным.
6. Далее форму с будущей плитой отправляют в пропарочную камеру. Та в течение 1,5-2 часов она будет лежать, ожидая подачу пара.
7. После пар температурой 70-80°С на протяжении 7-8 часов будет нагнетаться в камеру, и начинается процесс естественного охлаждения, который продлится около 12-15 часов.
8. Остывшая плита извлекается из формы, проверяется на прочность бетон, а затем складируют. За 4-5 дней бетон дойдет до своей максимальной крепости, и плиту можно будет отгружать.
9. Отгрузка материала на автотранспорт. Отгрузка материала согласовывается с руководителем отдела продаж.